Máy trộn cao su

Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2005, khi mới thành lập, công ty tham gia thiết kế và sản xuất ống kim loại, phụ kiện đường ống kim loại và các sản phẩm kim loại khác. Năm 2007, chúng tôi bắt đầu phát triển thiết bị tái chế cao su và các sản phẩm máy móc cao su, và năm 2008 đưa ra thị trường. Năm 2013, chúng tôi đã phát triển thiết bị hoàn chỉnh để cải tiến nhựa đường cao su. Công ty chúng tôi đặt tại Vô Tích, tỉnh Giang Tô, cách Thượng Hải, Nam Kinh 150 km, phía bắc sông Dương Tử, giao thông rất thuận tiện. Chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh máy móc cao su và các sản phẩm kim loại.

Nhà máy của chúng tôi
Công ty chúng tôi đặt tại Vô Tích, tỉnh Giang Tô, cách Thượng Hải, Nam Kinh 150 km, phía bắc sông Dương Tử, giao thông rất thuận tiện. Chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh máy móc cao su và các sản phẩm kim loại.

Thị trường sản xuất
Sản phẩm của chúng tôi đã được bán cho Đông Nam Á, Bắc Á, Đông Âu, Úc, Mỹ và các thị trường khác; Thành tích đạt được: thiết bị tái chế lốp xe tại Malaysia; dây chuyền sản xuất tái chế lốp xe tại Nga, Ukraina và Thổ Nhĩ Kỳ; Dây chuyền sản xuất nhựa đường cao su tái chế lốp xe ở New Zealand, v.v.

Giấy chứng nhận của chúng tôi
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG. Số bằng sáng chế:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Sau khi bán
● Cung cấp thông tin hướng dẫn và hỗ trợ kỹ thuật để người dùng cài đặt và gỡ lỗi các sản phẩm được bán miễn phí;
● Công ty chúng tôi được trang bị đội ngũ dịch vụ hậu mãi chất lượng cao dựa trên nhân viên kỹ thuật, tiếp nhận phản hồi của người dùng, đưa ra phản hồi và xử lý thỏa đáng trong thời gian ngắn nhất;
● Thời gian bảo hành sản phẩm của chúng tôi là một năm; Sau thời gian bảo hành một năm, việc bảo trì trọn đời sản phẩm được bán được đảm bảo;
● Công ty chúng tôi thường xuyên ghé thăm người dùng để tìm hiểu cách sử dụng sản phẩm và giúp giải quyết các vấn đề khác nhau có thể gặp phải trong quá trình sử dụng. Đồng thời trưng cầu ý kiến ​​cải tiến về chất lượng, kỹ thuật, nhằm phục vụ người dùng tốt hơn;

Máy trộn cao su chủ yếu được sử dụng để trộn, tinh luyện nhựa, tinh luyện nóng và ép dải cao su tự nhiên và cao su tổng hợp. Với hộp giảm tốc cứng và tấm đế hàn, máy này có ưu điểm là hiệu suất cao, hình dáng nhỏ gọn, độ ồn thấp, chống ma sát tốt của mặt răng so với cùng loại thiết bị. Các vật liệu được xử lý thường được sử dụng trên máy cán, máy ép nóng, hoặc các máy móc chế biến khác để sản xuất các sản phẩm cao su và nhựa khác nhau. Máy nghiền hoạt động bằng cách cho hai cuộn quay ngược chiều nhau với tốc độ khác nhau, tạo ra lực cắt trộn và tinh chế vật liệu cao su.

Các thông số kỹ thuật chính của máy trộn cao su bao gồm kích thước con lăn, tỷ lệ ma sát, công suất động cơ, tốc độ quay, v.v. Những thông số này quyết định trực tiếp đến hiệu suất của thiết bị. Các thông số này trực tiếp xác định hiệu suất và khả năng ứng dụng của thiết bị.

Máy trộn cao su có một số bộ phận chính cần thiết để trộn hiệu quả. Mỗi bộ phận đảm bảo cao su được xử lý đồng đều, tạo ra hỗn hợp đồng nhất.

Máy trộn cao su là bộ phận cơ bản của ngành cao su. Bất kỳ ngành công nghiệp cao su nào cũng không thể tồn tại nếu không có chiếc máy này. Máy này được sử dụng để sản xuất các hợp chất cao su. Có hai cuộn trong một máy trộn. Mỗi cái quay ngược chiều với hướng của cái kia. Để trộn đều các thành phần, một cuộn chạy nhanh hơn cuộn kia. Điều này sẽ giúp trộn đều cao su. Các chất phụ gia được sử dụng với đế cao su là chất độn, chất làm mềm, chất hỗ trợ xử lý và chất tạo màu. Sau khi tất cả trộn đều, cao su đã sẵn sàng cho bước tiếp theo trong quá trình sản xuất sản phẩm cao su.

Máy trộn cao su chạy trên hai cuộn. Cả hai cuộn được sắp xếp song song. Mỗi cuộn độc lập với cuộn khác để quay. Tốc độ quay có thể được điều chỉnh theo khẩu phần mong muốn. Một cuộn quay nhanh hơn cuộn kia. Cái nào sẽ quay nhanh hơn phụ thuộc vào hỗn hợp. Có núm cuộn để điều chỉnh độ rộng giữa các cuộn. Việc điều chỉnh núm này sẽ thu được độ dày mong muốn của cao su. Trong quá trình trộn, các cuộn sẽ nóng lên. Chúng có thể được làm mát bằng cách làm mát bằng nước.

Để trộn một khối cao su chưa qua xử lý, trước tiên nó được đưa vào chốt cuộn. Các cuộn kéo khối ở giữa chúng và được quấn quanh mặt trước rõ ràng là cuộn. nó được điều chỉnh ở đó tùy theo độ dày của núm. Các chất phụ gia khác cũng được trộn qua núm cuộn. Giữa quá trình, cao su được lấy ra và đặt vào rãnh theo chiều dọc. Điều này được thực hiện để trộn các chất phụ gia đúng cách với cao su. Quá trình này được thực hiện lặp đi lặp lại cho đến khi đế cao su được kết hợp hoàn toàn với các chất phụ gia.

Con lăn:Con lăn là trái tim của máy trộn. Thông thường có hai cuộn được xếp theo chiều ngang. Kích thước và thiết kế bề mặt của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng trộn. Con lăn lớn hơn tạo ra lực cắt lớn hơn và cải thiện khả năng trộn cao su và phụ gia. Bề mặt của con lăn thường có rãnh hoặc kết cấu để tăng ma sát và giúp cao su bám và nhào chính xác.

Hệ thống truyền động:Hệ thống này sử dụng động cơ điện hoặc hệ thống thủy lực để cung cấp năng lượng cho các con lăn. Nó kiểm soát tốc độ và hướng của con lăn, có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu trộn cụ thể. Tính linh hoạt này đảm bảo vật liệu cao su được cắt và ép kỹ lưỡng, mang lại sự pha trộn đồng nhất.

Cơ chế điều chỉnh áp suất:Thành phần này kiểm soát khoảng cách và áp suất giữa hai con lăn. Bằng cách điều chỉnh áp suất, hệ thống có thể thích ứng với các độ cứng và độ nhớt khác nhau của cao su. Sự điều chỉnh này rất cần thiết để có kết quả trộn tối ưu, đảm bảo xử lý chính xác vật liệu cao su trong mọi điều kiện sản xuất.

Nguyên lý làm việc của Máy trộn cao su có thể được chia thành ba giai đoạn. Cụ thể là quá trình cấp liệu, quá trình trộn và quá trình xả.

Quá trình cho ăn
Đầu tiên, cao su thô và các chất phụ gia khác nhau (chẳng hạn như chất lưu hóa, chất gia cố và chất làm dẻo) được thêm vào giữa các con lăn của máy nghiền thông qua đầu vào.
Người vận hành kiểm soát lượng từng chất phụ gia theo công thức đã đặt. Điều này đảm bảo rằng cao su được trộn chính xác.
Tại thời điểm này, cao su được đưa vào từ từ để nó được phân bố đều trên các con lăn và sau đó quá trình nhào trộn và xử lý bắt đầu.

Quá trình trộn
Khi cao su và chất phụ gia đi qua, hai con lăn bắt đầu quay theo hướng ngược nhau.
Lực cắt tạo ra giữa các con lăn làm căng và nén cao su rồi trộn với các chất phụ gia. Quá trình này đảm bảo một hỗn hợp đồng nhất.
Ma sát do các con lăn tạo ra sẽ di chuyển cao su qua lại, đảm bảo vật liệu luôn được trộn đều.
Người vận hành có thể điều chỉnh khoảng cách và tốc độ của các con lăn. Việc kiểm soát này cho phép trộn chính xác để đạt được các đặc tính mong muốn của cao su.

Quá trình xả thải
Sau khi trộn xong, người vận hành thay đổi áp suất và khoảng cách của trống để giải phóng cao su đã trộn.
Cao su đã qua xử lý bây giờ được làm thành tấm hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo thông qua cửa xả.
Điều quan trọng là tránh để cao su dính vào con lăn. Người vận hành cũng cần kiểm soát nhiệt độ và áp suất để đảm bảo quá trình xả diễn ra suôn sẻ.

● Ngoài việc làm quen với hoạt động của thiết bị và quy trình sản xuất của máy, người vận hành còn cần phải tiến hành đào tạo cơ khí chuyên nghiệp và vượt qua các kỳ thi chuyên môn
● Hệ thống bôi trơn của máy trộn cao su cần được thông thoáng. Nếu thiết bị bị lỗi thì phải sửa chữa trước khi khởi động.
● Hệ thống làm mát của máy nghiền hai trục cao su cần đáp ứng yêu cầu của quy trình. Trong quá trình khởi động, hệ thống làm mát cần hoạt động bình thường.
● Máy nghiền hai trục cao su không thể hoạt động trong thời gian dài và cần được nghỉ ngơi hợp lý để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
● Cao su bị lạnh vào mùa đông hoặc cao su bị cháy không được cho ăn.
● Không để vật liệu dễ cháy, nổ vào máy nghiền hở.
● Khi nhiệt độ thành bên vượt quá 65 độ, hãy dừng ngay lập tức.
● Khí nén không đủ để truyền động, tránh để các bu lông trên và dưới bị kẹt.
● Khi phát hiện cao su bị cháy phải dỡ bỏ ngay lập tức.
● Dầu bôi trơn của cốc dầu của bơm dầu phải là loại dầu có nhãn quy định, không được thay thế bằng dầu kém chất lượng.
● Cấm nhân viên thò đầu vào khu vực cấp liệu để quan sát và lắng nghe tình hình trong phòng trộn.

Máy trộn cao su là bộ phận làm việc chính của hai vòng quay ngược nhau của con lăn rỗng, thiết bị ở phía người vận hành được gọi là con lăn phía trước, có thể chuyển động ngang bằng tay hoặc bằng điện trước và sau, để điều chỉnh khoảng cách con lăn để thích ứng với các yêu cầu hoạt động; Con lăn phía sau được cố định và không thể di chuyển qua lại.

Bảo dưỡng máy trộn cao su trong quá trình vận hành
● Sau khi khởi động máy, phải bơm dầu kịp thời vào bộ phận nạp dầu.
● Kiểm tra thường xuyên xem bộ phận nạp dầu của bơm nạp dầu có bình thường không và đường ống có trơn tru hay không.
● Hãy chú ý xem có sự đổi màu ánh sáng và hệ thống sưởi ở mỗi đầu nối hay không.
● Điều chỉnh khoảng cách con lăn, đầu bên trái và bên phải phải đều nhau.
● Khi điều chỉnh khoảng cách con lăn, sau khi điều chỉnh nên thêm một lượng nhỏ keo để xóa khe hở của thiết bị giãn cách, sau đó cho ăn bình thường.
● Khi cho ăn lần đầu cần sử dụng khoảng cách cuộn nhỏ. Sau khi nhiệt độ bình thường, khoảng cách cuộn có thể tăng lên để sản xuất.
● Không được sử dụng thiết bị dừng khẩn cấp trừ trường hợp khẩn cấp.
● Khi nhiệt độ ống lót ổ trục quá cao thì không được phép dừng ngay. Vật liệu phải được thải ra ngay lập tức, nước làm mát phải được mở hoàn toàn, thêm dầu loãng để hạ nhiệt và liên hệ với nhân viên có liên quan để xử lý.
● Luôn chú ý xem mạch động cơ có bị quá tải hay không.
● Thường xuyên kiểm tra xem nhiệt độ của con lăn, trục, hộp giảm tốc và ổ trục động cơ có bình thường không và không tăng đột ngột.