Máy đùn cao su

Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2005, khi mới thành lập, công ty tham gia thiết kế và sản xuất ống kim loại, phụ kiện đường ống kim loại và các sản phẩm kim loại khác. Năm 2007, chúng tôi bắt đầu phát triển thiết bị tái chế cao su và các sản phẩm máy móc cao su, và năm 2008 đưa ra thị trường. Năm 2013, chúng tôi đã phát triển thiết bị hoàn chỉnh để cải tiến nhựa đường cao su. Công ty chúng tôi đặt tại Vô Tích, tỉnh Giang Tô, cách Thượng Hải, Nam Kinh 150 km, phía bắc sông Dương Tử, giao thông rất thuận tiện. Chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh máy móc cao su và các sản phẩm kim loại.

Nhà máy của chúng tôi
Công ty chúng tôi đặt tại Vô Tích, tỉnh Giang Tô, cách Thượng Hải, Nam Kinh 150 km, phía bắc sông Dương Tử, giao thông rất thuận tiện. Chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh máy móc cao su và các sản phẩm kim loại.

Thị trường sản xuất
Sản phẩm của chúng tôi đã được bán cho Đông Nam Á, Bắc Á, Đông Âu, Úc, Mỹ và các thị trường khác; Thành tích đạt được: thiết bị tái chế lốp xe tại Malaysia; dây chuyền sản xuất tái chế lốp xe tại Nga, Ukraina và Thổ Nhĩ Kỳ; Dây chuyền sản xuất nhựa đường cao su tái chế lốp xe ở New Zealand, v.v.

Giấy chứng nhận của chúng tôi
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG. Số bằng sáng chế:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Sau khi bán
● Cung cấp thông tin hướng dẫn và hỗ trợ kỹ thuật để người dùng cài đặt và gỡ lỗi các sản phẩm được bán miễn phí;
● Công ty chúng tôi được trang bị đội ngũ dịch vụ hậu mãi chất lượng cao dựa trên nhân viên kỹ thuật, tiếp nhận phản hồi của người dùng, đưa ra phản hồi và xử lý thỏa đáng trong thời gian ngắn nhất;
● Thời gian bảo hành sản phẩm của chúng tôi là một năm; Sau thời gian bảo hành một năm, việc bảo trì trọn đời sản phẩm được bán được đảm bảo;
● Công ty chúng tôi thường xuyên ghé thăm người dùng để tìm hiểu cách sử dụng sản phẩm và giúp giải quyết các vấn đề khác nhau có thể gặp phải trong quá trình sử dụng. Đồng thời trưng cầu ý kiến ​​cải tiến về chất lượng, kỹ thuật, nhằm phục vụ người dùng tốt hơn;

Một máy đùn cao su bao gồm hai phần chính. Vít cắt được gia nhiệt sẽ đẩy nguyên liệu thô dọc theo băng tải khi các hợp chất được đưa vào máy đùn. Khi vật liệu di chuyển dọc theo băng tải, nó được làm nóng và làm mềm để tạo độ dẻo. Máy đùn chủ yếu được sử dụng để ép vật liệu cao su và để sản xuất các sản phẩm bán thành phẩm có dạng cắt nhất định, chẳng hạn như rãnh lốp, săm trong, cao su ống mềm, dải cao su, v.v., có thể dùng để quấn dây cáp thép và dây điện. So với các sản phẩm tương tự, nó có các tính năng như cấu trúc nhỏ gọn, điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số, độ ồn thấp, sản xuất sạch, v.v.

năng lực sản xuất
Yếu tố cần xem xét là năng lực sản xuất của máy đùn cao su. Điều này phụ thuộc vào khối lượng cao su bạn cần xử lý và tốc độ bạn yêu cầu. Máy có nhiều kích cỡ và công suất khác nhau, vì vậy điều quan trọng là phải kết hợp công suất của máy với nhu cầu sản xuất của bạn. Đánh giá quá cao hoặc đánh giá thấp yêu cầu năng lực của bạn có thể dẫn đến sự thiếu hiệu quả hoặc tắc nghẽn trong quá trình sản xuất.

Loại Cao Su Đã Chế Biến
Các máy đùn cao su khác nhau được thiết kế để xử lý các loại hợp chất cao su khác nhau. Cho dù bạn đang làm việc với cao su tự nhiên, cao su tổng hợp hay các hợp chất đặc biệt, hãy đảm bảo rằng máy bạn chọn tương thích với vật liệu bạn định xử lý. Một số máy linh hoạt hơn và có thể xử lý nhiều loại cao su, trong khi một số khác chuyên dùng cho các ứng dụng cụ thể.

Thiết kế và cấu hình máy đùn
Thiết kế và cấu hình của máy đùn ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Những cân nhắc thiết kế chính bao gồm:
● Máy đùn trục vít đơn so với máy đùn trục vít đôi: Máy đùn trục vít đơn thường được sử dụng cho các nhiệm vụ xử lý cao su đơn giản, trong khi máy đùn trục vít đôi mang lại khả năng trộn và đồng nhất tốt hơn, khiến chúng phù hợp với các công thức phức tạp hơn.

● Kích thước lỗ khoan và chiều dài vít: Kích thước lỗ khoan và chiều dài vít ảnh hưởng đến dòng nguyên liệu và chất lượng của cao su ép đùn. Kích thước lỗ khoan lớn hơn và vít dài hơn thường cho phép năng suất cao hơn và trộn tốt hơn.
● Cấu hình khuôn: Thiết kế khuôn sẽ xác định hình dạng và kích thước của cao su ép đùn. Đảm bảo rằng máy đùn có thể chứa các loại khuôn cần thiết cho các sản phẩm cụ thể của bạn.

Hệ thống điều khiển
Máy đùn cao su hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến giúp giám sát và điều chỉnh chính xác. Hãy tìm những máy có bộ điều khiển logic khả trình (PLC) và giao diện màn hình cảm ứng cung cấp dữ liệu thời gian thực về nhiệt độ, áp suất và tốc độ. Những tính năng này nâng cao hiệu quả hoạt động và tính nhất quán trong quá trình sản xuất.

Hiệu quả năng lượng
Tiêu thụ năng lượng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc đối với bất kỳ quy trình sản xuất nào. Chọn máy đùn cao su có khả năng vận hành tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí vận hành và giảm tác động đến môi trường. Một số máy được thiết kế với các tính năng và công nghệ tiết kiệm năng lượng có thể giúp giảm mức tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành.

Bảo trì và hỗ trợ
Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của máy đùn cao su. Hãy xem xét những máy có khả năng tiếp cận dễ dàng để bảo trì và có hồ sơ theo dõi tốt về độ tin cậy. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp cung cấp các tùy chọn dịch vụ và hỗ trợ đầy đủ để giải quyết mọi vấn đề có thể phát sinh.

Khả năng tương thích vật liệu
Khả năng tương thích với các loại hợp chất cao su khác nhau là rất quan trọng cho sự linh hoạt trong sản xuất. Xác minh rằng máy ép đùn cao su có thể xử lý các vật liệu cụ thể mà bạn sử dụng và có thể đáp ứng mọi thay đổi về công thức hoặc chất phụ gia. Tính linh hoạt này có thể giúp hợp lý hóa quá trình sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến thay đổi nguyên liệu.

thùng
Thùng là một thành phần quan trọng của máy đùn cao su. Đó là nơi nguyên liệu cao su thô được nung nóng, trộn và chuyển sang trạng thái nóng chảy trước khi được ép đùn qua khuôn. Các chức năng chính của thùng bao gồm cung cấp nhiệt cần thiết để nấu chảy cao su và tạo điều kiện thuận lợi cho việc trộn các chất phụ gia.

● Bộ phận làm nóng: Thùng được trang bị bộ phận làm nóng để điều chỉnh nhiệt độ của cao su. Kiểm soát nhiệt độ chính xác là điều cần thiết để đạt được các đặc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như tính linh hoạt và độ bền. Máy đùn cao su hiện đại thường có hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến đảm bảo gia nhiệt chính xác và nhất quán.

● Hệ thống làm mát: Ngoài hệ thống sưởi, thùng cũng có thể bao gồm hệ thống làm mát để duy trì điều kiện nhiệt độ và tránh quá nhiệt. Làm mát hiệu quả rất quan trọng để duy trì chất lượng của cao su và ngăn ngừa các khuyết tật trong sản phẩm ép đùn.

Vít (Khoan)
Vít, hay mũi khoan, là một bộ phận quan trọng khác của máy đùn cao su. Nó có nhiệm vụ di chuyển vật liệu cao su qua thùng và đảm bảo quá trình trộn và nấu chảy thích hợp. Thiết kế và hiệu suất của trục vít ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của quá trình ép đùn.

● Thiết kế vít: Thiết kế của vít, bao gồm hình dạng và vật liệu của nó, ảnh hưởng đến quá trình trộn, nhào và bơm cao su. Máy đùn cao su hiện đại có vít với thiết kế tối ưu để nâng cao hiệu suất và xử lý các hợp chất cao su khác nhau. Những thiết kế này cải thiện tính đồng nhất của quá trình trộn và đảm bảo quá trình đùn đồng nhất.

● Tốc độ vít: Tốc độ quay của vít ảnh hưởng đến tốc độ xử lý cao su. Việc điều chỉnh tốc độ trục vít cho phép kiểm soát tốc độ đùn và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Máy đùn cao su hiệu suất cao cung cấp khả năng kiểm soát chính xác tốc độ trục vít để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể.

chết
Khuôn là bộ phận mà qua đó cao su nóng chảy thoát ra khỏi máy đùn, có hình dạng hoặc hình dạng mong muốn. Thiết kế của khuôn rất quan trọng để đạt được kích thước và đặc tính chính xác của sản phẩm ép đùn.

● Thiết kế khuôn: Hình dạng và cấu hình của khuôn xác định hình dạng cuối cùng của cao su. Các loại khuôn khác nhau, chẳng hạn như khuôn phẳng hoặc khuôn tròn, được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm được sản xuất. Máy đùn cao su hiệu suất cao sử dụng khuôn được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể để đảm bảo kết quả chính xác và nhất quán.

● Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Duy trì nhiệt độ thích hợp ở khuôn là điều cần thiết để cao su đông đặc thích hợp. Nhiều máy ép đùn hiện đại có hệ thống kiểm soát nhiệt độ điều chỉnh nhiệt ở khuôn, góp phần nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm ép đùn.

Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển tiên tiến là đặc điểm nổi bật của máy đùn cao su hiệu suất cao. Các hệ thống này cho phép điều chỉnh chính xác các thông số khác nhau, bao gồm nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn.

● Bộ điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng đối với quá trình ép đùn. Máy đùn cao su hiện đại được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ tiên tiến giúp giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực để duy trì nhiệt độ mong muốn trong suốt quá trình.

● Bộ điều chỉnh áp suất: Việc điều chỉnh áp suất rất quan trọng để kiểm soát dòng chảy cao su qua máy đùn và đảm bảo quá trình ép đùn ổn định. Máy hiệu suất cao bao gồm bộ điều chỉnh áp suất giúp duy trì mức áp suất cho các hợp chất cao su và thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.

● Tự động hóa: Nhiều máy ép đùn cao su hiện đại có hệ thống điều khiển tự động giúp hợp lý hóa các hoạt động và giảm nhu cầu can thiệp thủ công. Tự động hóa nâng cao độ chính xác và hiệu quả, cho phép sản xuất ổn định và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Đầu máy đùn cao su phải được lắp ráp lại với nhau và lắp đặt toàn bộ trên máy đùn.
Trước khi lắp ráp đầu máy, hãy lau sạch dầu mỡ đã bôi trong quá trình bảo quản, kiểm tra cẩn thận bề mặt khoang xem có vết bầm tím, vết trầy xước và vết rỉ sét không, thực hiện đánh bóng cần thiết, sau đó bôi một lớp dầu silicon lên bề mặt của con lăn.
Lắp ráp các tấm của đầu máy theo thứ tự, bôi mỡ nhiệt độ cao vào ren của bu lông, sau đó vặn chặt các bu lông và mặt bích.
Đặt tấm đục lỗ vào giữa các mặt bích của đầu máy để đảm bảo tấm đục lỗ được ép chặt không bị tràn.
Vị trí nằm ngang của khuôn phải được điều chỉnh trước khi các bu lông buộc của mặt bích kết nối giữa đầu khuôn và máy đùn không được siết chặt. Đầu khuôn vuông có thể được điều chỉnh theo chiều ngang và đầu khuôn tròn phải dựa trên bề mặt đáy của mô hình hoàn thiện. Đáy khuôn được san bằng.
Siết chặt các bu lông mặt bích kết nối, siết chặt các bu lông bắt đầu máy, lắp vòng gia nhiệt và cặp nhiệt điện, chú ý vòng gia nhiệt phải sát với bề mặt ngoài của đầu máy.
Lắp ống định cỡ và điều chỉnh nó vào đúng vị trí, kiểm tra xem đường tâm của động cơ chính, ống định cỡ và máy kéo có thẳng hàng hay không. Sau khi điều chỉnh, siết chặt các bu lông cố định. Kết nối các ống nước và ống chân không của ống định cỡ.
Bật nguồn điện sưởi ấm để làm nóng đều đầu máy và xi lanh. Đồng thời, mở nước làm mát ở đáy phễu và hộp số và van nạp của bơm chân không xả. Khi gia nhiệt, nhiệt độ của từng phần trước tiên được điều chỉnh thành 140 độ và nhiệt độ được giữ trong 30-40 phút khi nhiệt độ tăng lên 140 độ, sau đó nhiệt độ được tăng lên nhiệt độ trong quá trình sản xuất bình thường.