Vít, thùng, phễu, đầu và khuôn, nhựa được dẻo hóa thành dạng nóng chảy đồng nhất thông qua hệ thống ép đùn và dưới áp suất được thiết lập trong quá trình này, vít liên tục được đùn ra khỏi đầu.
1. Phễu: Đáy phễu được trang bị thiết bị cắt ngắn để điều chỉnh và cắt dòng nguyên liệu, bên hông phễu được trang bị lỗ quan sát và thiết bị đo hiệu chuẩn.
2. Thùng: Là loại xi lanh kim loại, thường được làm bằng thép hợp kim hoặc ống thép composite được lót bằng thép hợp kim, không sợ nhiệt và cường độ nén, bền và không bị ăn mòn. Thùng phối hợp với vít để nghiền, làm mềm, nấu chảy, làm dẻo, thông hơi và nén nhựa, đồng thời truyền vật liệu cao su một cách liên tục và đồng đều đến hệ thống đúc. Nói chung, chiều dài của thùng là 15 ~ 30 lần đường kính của nó, do đó nhựa có thể được làm nóng và làm dẻo đủ theo nguyên tắc.
3. Vít: Là thành phần chính của máy đùn, liên quan trực tiếp đến phạm vi ứng dụng và năng suất của máy đùn, được làm bằng thép hợp kim không dễ bị ăn mòn.
Thứ tư, đầu và khuôn: đầu bao gồm ống bọc bên trong bằng thép hợp kim và áo khoác bằng thép carbon, đầu máy được trang bị khuôn định hình, chức năng của đầu máy là biến nhựa chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính song song, được đưa đều và trơn tru vào ống bọc khuôn, đồng thời tạo cho nhựa áp suất đúc cần thiết. Nhựa được làm dẻo và nén trong thùng, sau đó chảy vào khuôn tạo thành đầu thông qua kênh dòng tương ứng dọc theo kênh dòng tương ứng qua tấm lọc xốp và ống bọc lõi khuôn được khớp chính xác để tạo thành khoảng trống hình khuyên với đường chéo giảm dần. phần, để nhựa tan chảy tạo thành một lớp phủ hình ống liên tục và dày đặc xung quanh đường lõi. Để xác định kênh dòng nhựa chính xác trong đầu và giải quyết góc chết của nhựa tích lũy, người ta thường đặt một ống bọc shunt và một vòng cân bằng áp suất cũng được thiết lập để giải quyết sự dao động áp suất trong quá trình ép đùn nhựa. Đầu máy còn được trang bị thiết bị hiệu chỉnh, điều chỉnh khuôn, thuận tiện cho việc điều chỉnh, hiệu chỉnh độ đồng tâm của lõi khuôn và ống bọc khuôn.
