Thiết bị trộn tốc độ cao
Công ty chúng tôi được thành lập vào năm 2005, khi mới thành lập, công ty tham gia thiết kế và sản xuất ống kim loại, phụ kiện đường ống kim loại và các sản phẩm kim loại khác. Năm 2007, chúng tôi bắt đầu phát triển thiết bị tái chế cao su và các sản phẩm máy móc cao su, và năm 2008 đưa ra thị trường. Năm 2013, chúng tôi đã phát triển thiết bị hoàn chỉnh để cải tiến nhựa đường cao su. Công ty chúng tôi đặt tại Vô Tích, tỉnh Giang Tô, cách Thượng Hải, Nam Kinh 150 km, phía bắc sông Dương Tử, giao thông rất thuận tiện. Chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh máy móc cao su và các sản phẩm kim loại.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty chúng tôi đặt tại Vô Tích, tỉnh Giang Tô, cách Thượng Hải, Nam Kinh 150 km, phía bắc sông Dương Tử, giao thông rất thuận tiện. Chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc nghiên cứu và phát triển, sản xuất và kinh doanh máy móc cao su và các sản phẩm kim loại.
Thị trường sản xuất
Sản phẩm của chúng tôi đã được bán cho Đông Nam Á, Bắc Á, Đông Âu, Úc, Mỹ và các thị trường khác; Thành tích đạt được: thiết bị tái chế lốp xe tại Malaysia; dây chuyền sản xuất tái chế lốp xe tại Nga, Ukraina và Thổ Nhĩ Kỳ; Dây chuyền sản xuất nhựa đường cao su tái chế lốp xe ở New Zealand, v.v.
Giấy chứng nhận của chúng tôi
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CHỨNG NHẬN HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG. Số bằng sáng chế:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Sau khi bán
● Cung cấp thông tin hướng dẫn và hỗ trợ kỹ thuật để người dùng cài đặt và gỡ lỗi các sản phẩm được bán miễn phí;
● Công ty chúng tôi được trang bị đội ngũ dịch vụ hậu mãi chất lượng cao dựa trên nhân viên kỹ thuật, tiếp nhận phản hồi của người dùng, đưa ra phản hồi và xử lý thỏa đáng trong thời gian ngắn nhất;
● Thời gian bảo hành sản phẩm của chúng tôi là một năm; Sau thời gian bảo hành một năm, việc bảo trì trọn đời sản phẩm được bán được đảm bảo;
● Công ty chúng tôi thường xuyên ghé thăm người dùng để tìm hiểu cách sử dụng sản phẩm và giúp giải quyết các vấn đề khác nhau có thể gặp phải trong quá trình sử dụng. Đồng thời trưng cầu ý kiến cải tiến về chất lượng, kỹ thuật, nhằm phục vụ người dùng tốt hơn;
MSR Devulcanizer bổ sung chất làm mềm và chất kích hoạt vào bột cao su lưu hóa thải, dưới áp suất khí quyển và nhiệt độ cao, làm cho phần S=C, S=S bị ngắt kết nối để đạt được mục đích hóa dẻo. Các bộ phận chính: hệ thống gia nhiệt chính, hệ thống điều khiển tự động, hệ thống làm mát và hệ thống trộn, v.v.
Máy tách dây thép lốp MWS dùng để nghiền nát khối cao su chứa dây thép để tách bột cao su ra khỏi dây thép.
Máy nghiền lốp hai trục là thiết bị nghiền lốp thải thành khối cao su 50*50mm ở nhiệt độ phòng. Thiết bị còn có thể được sử dụng để nghiền nát nhựa, thép phế liệu, rác thải, v.v.
Máy nghiền lốp MTC được sử dụng để phá vỡ lốp radial thép và lốp thiên vị dạng sợi thành khối cao su ở nhiệt độ phòng.
Máy bao gồm thân chính, hộp số, bộ phận bảo vệ an toàn, bộ điều chỉnh nhiệt độ con lăn, hệ thống bôi trơn và hệ thống bảo vệ dừng tự động.
Vật liệu dải đàn hồi có chiều rộng Nhỏ hơn hoặc bằng 60mm được nạp bằng cơ chế cấp liệu và nhóm dao chuyển động được điều khiển bởi động cơ để cắt vật liệu dải đàn hồi thành các khối Nhỏ hơn hoặc bằng 50 × 50mm.
Máy này chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu phi kim loại tròn và khối lớn thành bất kỳ khối hoặc dải nào.
Ứng dụng chính: Thiết bị chia lốp thành hai phần để cắt, thuận tiện cho việc cắt tiếp theo cũng như tải và vận chuyển từ xa.
Máy này chủ yếu được sử dụng để tách các loại dây cao su và dây thép khác nhau để có được dây thép nguyên chiếc.
Thiết bị trộn tốc độ cao thích hợp để trộn và làm dẻo bột cao su lưu hóa, PE, PP, muội than và các sản phẩm bột khác. Có thiết bị sưởi ấm, thiết bị làm mát, tiếp nhiên liệu, phun nước, v.v. Trộn điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số động cơ, điều chỉnh tốc độ theo yêu cầu của sản phẩm, chọn tốc độ trộn phù hợp để sản phẩm trộn đều ở nhiệt độ cài đặt. Xi lanh và lưỡi trộn được làm bằng thép không gỉ và thép chịu mài mòn theo yêu cầu về đặc tính sản phẩm. Bề mặt có thể được xử lý bằng cách phun gốm và vật liệu hữu cơ. Tất cả các khu vực kiểm soát nhiệt độ đều được điều khiển bằng PLC để kiểm soát nhiệt độ, thời gian của từng mắt xích và tự động bổ sung nguyên liệu.
Ưu điểm của thiết bị trộn tốc độ cao
Trộn hiệu quả và nhất quán
Thiết bị trộn tốc độ cao mang lại kết quả hiệu quả và nhất quán, đặc biệt khi làm việc với các vật liệu hoặc công thức phức tạp. Chúng đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần, giảm thiểu sự biến đổi theo từng đợt và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Khả năng mở rộng
Thiết bị trộn tốc độ cao có sẵn với nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau, giúp mở rộng quy mô sản xuất dễ dàng hơn trong khi vẫn duy trì chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm.
Tính linh hoạt và khả năng thích ứng
Thiết bị trộn tốc độ cao có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả những vật liệu có đặc tính lưu biến độc đáo. Tính linh hoạt này cho phép tích hợp công nghệ trộn cắt cao vào các quy trình sản xuất đa dạng.
Quy trình tiết kiệm năng lượng và bền vững
Thiết bị trộn tốc độ cao sử dụng công nghệ tiên tiến nhằm tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu chất thải, góp phần vận hành bền vững và thân thiện với môi trường.
Hiểu nhu cầu trộn của bạn
Máy trộn bạn chọn tùy thuộc vào loại quy trình thiết bị trộn tốc độ cao mà bạn muốn thực hiện - cho dù là trộn, nhũ hóa, đồng nhất hay trộn tốc độ cao.
Trộn nhằm mục đích đạt được thành phần đồng nhất và tính nhất quán trong một mẻ, mặt khác, nhũ hóa bao gồm việc trộn hai chất lỏng không thể trộn lẫn (như dầu và nước) để tạo ra sự phân tán ổn định thường đòi hỏi lực cắt cao.
Tuy nhiên, bạn có thể không cần cả hai quy trình và cần một thiết bị trộn tốc độ cao đồng nhất. Quá trình đồng nhất hóa tạo ra một hỗn hợp được phân bố đồng đều và đạt được nhũ tương thậm chí còn mịn hơn. Thông thường, đồng nhất hóa được sử dụng trong ngành dược phẩm hoặc mỹ phẩm, nơi tính nhất quán và kết cấu là rất quan trọng.
Loại máy trộn
Bạn có thể có các nhu cầu trộn khác nhau, điều này có thể ảnh hưởng đến loại máy trộn bạn chọn.
Bạn cần xác định cách máy trộn sẽ tương tác với bình chứa. Cho dù bạn trộn trong thùng trống kín, thùng hở hay mẻ nhỏ để bàn – điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến lựa chọn của bạn. Máy trộn có thể được gắn vào thùng hoặc thùng hoặc đứng tự do với giá đỡ máy trộn.
Ngoài ra, loại thiết bị trộn tốc độ cao bạn chọn cũng phụ thuộc vào độ nhớt của vật liệu và tốc độ trộn. Những yếu tố này quyết định hiệu suất và hiệu quả của quá trình trộn và đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn về tính đồng nhất, kết cấu và tính nhất quán.
Khả năng tương thích vật liệu
Khi trộn các vật liệu, đặc biệt là các chất ăn mòn, mài mòn hoặc có đặc tính hóa học cụ thể, việc chọn máy trộn có thể xử lý hoạt động của bạn – mà không làm nhiễm bẩn hoặc làm hỏng sản phẩm là cần thiết.
Thông thường, máy trộn được tạo ra từ một trong ba vật liệu:
Thép không gỉ – Có khả năng chống ăn mòn và ô nhiễm cao, lý tưởng cho thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.
Thép cacbon – Tiết kiệm chi phí và chắc chắn, thích hợp cho các ứng dụng không cần lo ngại về ăn mòn.
Hợp kim đặc biệt – Dành cho các vật liệu có tính ăn mòn hoặc mài mòn cao trong đó hợp kim có thể mang lại độ bền vượt trội.
Công suất và kích thước
Việc tìm kiếm thiết bị cho dự án đòi hỏi bạn phải có kích thước và công suất phù hợp của máy trộn và động cơ máy trộn công nghiệp. Điều này có thể được xác định bằng cách đánh giá các yêu cầu sản xuất hiện tại và tương lai của bạn.
Thật không may, đánh giá này sẽ cần phải chính xác và chính xác, nếu không bạn sẽ gặp phải sự thiếu hiệu quả. Đánh giá quá cao có thể dẫn đến việc sử dụng tài nguyên không hiệu quả, trong khi đánh giá thấp có thể hạn chế khả năng mở rộng sản xuất của bạn.
Sức mạnh và hiệu quả
Mặc dù điều này có thể hiển nhiên, nhưng việc cân nhắc sức mạnh và hiệu quả của máy trộn là vô cùng quan trọng.
Bạn có thể muốn xem xét một máy trộn giúp giảm thiểu mức tiêu thụ điện năng trong khi vẫn đáp ứng được mục tiêu của mình. Mặt khác, bạn có thể muốn một máy trộn công suất cao nhưng không mang lại hiệu quả.
Ngoài ra, hiệu quả trong việc trộn có thể bao gồm việc có thiết bị có kích thước phù hợp để sử dụng toàn bộ công suất của nguồn điện. Kích thước quá lớn dẫn đến lãng phí mã lực, trong khi kích thước quá nhỏ có thể dẫn đến cháy động cơ.
Dễ vận hành và bảo trì
Khi chọn thiết bị trộn tốc độ cao tốt nhất cho hoạt động của bạn – bạn không muốn một công cụ khó sử dụng. Việc tìm kiếm một máy trộn cho phép vận hành và bảo trì dễ dàng là điều cần thiết để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo quy trình sản xuất suôn sẻ.
Một số máy trộn cung cấp các tính năng như điều khiển trực quan, bề mặt dễ lau chùi và lắp ráp/tháo rời đơn giản để tăng năng suất và hiệu quả.
Tính năng an toàn
Để ngăn ngừa tai nạn và tăng cường sự an toàn cho người vận hành, máy trộn công nghiệp phải bao gồm các tính năng an toàn như dừng khẩn cấp và khóa liên động an toàn.
Nếu không có những tính năng này, thiết bị của bạn có thể không tuân thủ các quy định an toàn hoặc vượt qua các đợt kiểm tra.
Chức năng của thiết bị trộn tốc độ cao trong công việc chủ yếu được sử dụng để truyền nhiệt cho vật liệu để thực hiện công việc. Ngoài ra còn có nhiều loại, một số dựa trên hình thức trộn, và một số dựa trên hình thức trộn. Chúng được chia thành các loại khác nhau từ mô hình và truyền nhiệt, và các ứng dụng cũng khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Theo các yêu cầu quy trình trộn khác nhau, việc trộn các vật liệu đòi hỏi các môi trường và phương pháp trộn khác nhau. Nhiều chức năng trộn phụ trợ được thiết kế theo các phương pháp trộn khác nhau, sau đó các chức năng phụ trợ khác nhau được lựa chọn theo các yêu cầu trộn khác nhau. Gia nhiệt là hiện tượng phổ biến trong quá trình trộn các vật liệu được làm nóng hoặc làm mát.
● Một số vật liệu hỗn hợp có chứa một lượng nước nhất định. Trong quá trình trộn, máy trộn tốc độ cao có thể làm khô nước bằng các phương pháp đơn giản như tăng nhiệt độ, để nhận ra chức năng thực tế của việc trộn và sấy khô đơn giản trong một bước;
● Quá trình trộn của một số vật liệu đòi hỏi môi trường nhiệt độ nhất định để đạt được và đáp ứng các đặc tính trộn ban đầu của vật liệu và cải thiện tính đồng nhất của quá trình trộn.
Theo các yêu cầu nhiệt độ khác nhau, có ba phương pháp gia nhiệt phổ biến: gia nhiệt dầu tuần hoàn, gia nhiệt tuần hoàn bằng hơi nước và thêm dầu truyền nhiệt vào áo khoác.
Để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, lớp ngoài của áo sưởi có lớp cách nhiệt để ngăn năng lượng nhiệt bị tiêu tán trong không khí. Để đáp ứng yêu cầu gia nhiệt trong quá trình trộn, thiết bị thường yêu cầu các thiết bị năng lượng khác. Để loại trừ hơi nước hoặc các chất thải khác sinh ra do gia nhiệt trong quá trình trộn, hệ thống cần trang bị bộ hệ thống dẫn khí và hệ thống loại bỏ bụi.
● Để đạt được công suất trộn hiệu quả, thiết bị trộn cần được thiết kế phù hợp nghiêm ngặt với nguyên liệu. Công suất trộn thường được xác định bởi cấu trúc lưỡi dao, tốc độ quay và bộ làm lệch hướng bên trong thùng của máy trộn tốc độ cao. Trên thực tế, các vật liệu và đặc tính khác nhau đòi hỏi cấu trúc và thông số kỹ thuật khác nhau;
● Thiết bị trộn tốc độ cao mới được thiết kế theo nguyên liệu và đặc tính của khách hàng. Nếu không thay thế thì thời gian trộn sẽ không quá lâu nếu tính chất vật liệu khá khác biệt so với lần trước. Nếu bạn xem xét yếu tố chi phí mua hàng và hy vọng rằng thiết bị có thể thích ứng với việc trộn nhiều vật liệu hơn, Kede Machinery nhiệt liệt gợi ý rằng bạn có thể mua các dạng cánh khuấy khác nhau để giải quyết vấn đề này bằng cách thay thế cánh khuấy khi nhu cầu sản xuất;
● So với một số thiết bị trộn cũ thì thời gian trộn lâu hơn. Nguyên nhân có thể được tìm ra từ sự hao mòn nghiêm trọng của bộ phận làm lệch hướng và mái chèo và đã giải quyết được.
Khi thiết bị trộn mất nhiều thời gian để trộn nguyên liệu, đừng lo lắng, hãy suy nghĩ về cách bạn vận hành nó, sau đó kết hợp những điều trên để tìm ra nguyên nhân và giải quyết, miễn là bạn có thể làm được trong khả năng của mình.
Những lưu ý khi sử dụng thiết bị trộn tốc độ cao
Khi thiết bị trộn tốc độ cao đang chạy, người vận hành cẩn thận lắng nghe âm thanh đang chạy và quan sát quỹ đạo chạy xem có bất kỳ điều bất thường nào không; Nếu phát hiện thấy âm thanh hoặc trạng thái hoạt động bất thường, có thể xảy ra tiếng ồn và lỗi nhất định.
Chú ý đến chi tiết: Trong quá trình vận hành, người vận hành cần chú ý quan sát xem có âm thanh bất thường nào không và trạng thái vận hành có ổn định hay không. Nếu phát hiện có bất thường thì phải kịp thời xác định nguyên nhân lỗi và giải quyết;
Ngoài việc nghe âm thanh và quan sát trạng thái hoạt động, chúng ta còn có thể đánh giá xem máy có bình thường hay không qua nhiệt độ của máy. Khi thiết bị trộn tốc độ cao đang chạy, việc tạo ra nhiệt độ nhất định là điều bình thường vì tốc độ tăng dần trong quá trình bắt đầu ở tốc độ thấp và sau đó chạy ở tốc độ cao.
Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp thì đó là hiện tượng bất thường. Vì vậy, ngoài việc chú ý đến âm thanh, trạng thái hoạt động trong quá trình hoạt động thì cũng cần theo dõi chặt chẽ nhiệt độ của máy. Vì vậy, khi nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp cần kịp thời điều tra nguyên nhân và giải quyết;
Ngoài hai điểm trên, người vận hành cũng cần nắm vững phương pháp vận hành thiết bị trộn tốc độ cao. Vì mục đích ban đầu của doanh nghiệp, công ty mua hàng là nhằm tăng hiệu quả sản xuất, làm việc; Nếu do người vận hành vận hành không đúng cách mà sản lượng thấp, hiệu suất không đáp ứng được yêu cầu thì cái được cũng không đáng là bao.
Vì vậy, việc nắm vững các phương pháp vận hành chính xác là điều cần thiết, vì việc nắm vững các phương pháp vận hành nhất định có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức, không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất và công việc mà còn nâng cao khả năng làm chủ thiết bị và xử lý các sự cố lỗi.
Sau lần vận hành đầu tiên của thiết bị trong 10 giờ, cần tiến hành kiểm tra toàn diện. Nếu cần thiết, mỗi bộ phận kết nối phải được siết chặt một lần để tránh bị lỏng;
Mọi bộ phận của thiết bị phải được giữ sạch sẽ, đặc biệt là thành trong của thùng trộn và lỗ xả phải được làm sạch khi tiếp nhiên liệu. Nếu thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài, hãy bôi mỡ chống gỉ vào thành trong và bộ phận xả để tránh rỉ sét;
Tiến hành kiểm tra thường xuyên các thiết bị điện, đặc biệt là máy sưởi và thay thế kịp thời nếu phát hiện hư hỏng;
Thường xuyên vệ sinh hộp điều khiển điện, lau sạch bụi bám trên các bộ phận điện để tránh làm hỏng các tiếp điểm của contactor;
Thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên và bảo trì thường xuyên. Khi các bộ phận dễ bị hư hỏng cần được thay thế và sửa chữa kịp thời.
Sau khi thiết bị được khởi động bình thường, thêm vật liệu vào và trộn, sau đó thêm vật liệu từ từ theo thứ tự yêu cầu;
Kiểm tra định kỳ, (thường là một phần tư) để kiểm tra xem các ốc vít có bị lỏng hay không và độ kín của việc lắp đặt đai chữ v hay không;
Việc bảo trì thiết bị máy trộn tốc độ cao có thể được thực hiện mỗi năm một lần và cần chú ý 4 điểm sau:
● Tháo từng ổ lăn, làm sạch và kiểm tra và thay thế ngay nếu mức độ mài mòn nghiêm trọng;
● Kiểm tra xem trục truyền động chính có bị mòn, cong không và thay thế kịp thời;
● Thay thế chất bịt kín và các bộ phận bị hư hỏng, đồng thời kiểm tra xem cần piston có bị mòn hoặc cong hay không;
● Sau khi kiểm tra các bộ phận chính, lập biên bản chi tiết và chuẩn bị các phụ tùng, bộ phận dự phòng.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: thiết bị trộn tốc độ cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị trộn tốc độ cao Trung Quốc
Một cặp
Máy nghiền cao suTiếp theo
Chất khử lưu hóa butylBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu