1. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem bộ điều khiển nhiệt độ có dễ sử dụng hay không, thiết bị có bị hỏng hay không, kênh làm mát có trơn tru hay không, v.v. Thông thường, nhiệt kế, nước làm mát và các phương pháp khác được sử dụng để phát hiện.
2. Theo quy trình vận hành máy đùn, vít, thùng và đầu khuôn của máy đùn được làm nóng và sau khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt, nó phải được giữ ấm trong khoảng 10 phút trước khi có thể khởi động, để nhiệt độ từng bộ phận của máy có xu hướng ổn định.
3. Trước khi khởi động máy, cần siết chặt các vít, bu lông kết nối của từng bộ phận của khuôn khi còn nóng. Trước khi vật liệu được ép đùn, người vận hành không nên đứng trực tiếp trước khuôn để tránh bu lông hoặc ốc vít bị gãy và gây thương tích.
4. Khi bắt đầu ép đùn, tốc độ trục vít phải chậm, sau đó tăng dần để tránh quá tải và hư hỏng các bộ phận trong quá trình khởi động.
5. Khi khởi động máy, trước tiên hãy thêm một lượng nhỏ vật liệu và giữ cân bằng cấp liệu, chú ý đến các giá trị bảng khác nhau như mô-men xoắn khi cấp liệu và đợi vật liệu được đùn ra khỏi đầu khuôn và khuôn miệng và kéo thiết bị kéo, để tăng dần lượng vật liệu cho đến khi ép đùn bình thường.
6. Đầu khuôn, nếu không sẽ khiến đầu khuôn xả bất thường và dẫn đến vỡ vật liệu hoặc bịt khuôn), hình dạng phức tạp, khoang nhỏ và tấm che của khuôn định hình cần phải được mở để đa hồ sơ khoang; Sau khi xác nhận rằng độ dẻo của vật liệu ép đùn là bình thường, vật liệu được kéo đến máy kéo thông qua dây kéo đã định sẵn. Rút ngắn khoảng cách giữa bàn cài đặt và đầu khuôn, đậy tấm bìa, khởi động bơm chân không và khi tốc độ đùn và tốc độ kéo về cơ bản cân bằng, hãy quan sát cấu hình để ép đùn bình thường và sau đó thu hẹp khoảng cách giữa bàn cài đặt và đầu khuôn đạt giá trị lý tưởng.
7. Nếu phát hiện thấy parison không được hình thành ở đầu vào của khuôn định hình hoặc gân bên trong dính vào bề mặt khoang bên trong của biên dạng, có thể sử dụng một dụng cụ nhọn để chọc một vài lỗ nhỏ trên phần chưa định hình hoặc Phần sườn trong của parison ở đầu vào của phần đầu tiên của khuôn định hình, sao cho khoang nhỏ được kết nối với khí quyển và parison mở khi đi vào khuôn định hình, thuận tiện cho việc hình thành âm bản tạo áp lực và thúc đẩy parison được gắn chặt vào thành khuôn của khuôn định hình.
8. Trong trường hợp bịt khuôn (không bị tắc), bàn cài đặt phải được di chuyển về phía sau hoặc tăng tốc độ lực kéo ngay lập tức hoặc thực hiện đồng thời hai phương án trên và sau đó tiếp tục sản xuất bình thường. điều chỉnh quá trình. Nếu việc thực hiện sơ đồ trên bị cản trở, bàn cài đặt phải được di chuyển trở lại ngay lập tức và vật liệu phải được xúc dọc theo khuôn định hình, hơi nước của khuôn định hình phải được đóng lại, tốc độ kéo phải giảm và hồ sơ nên được kéo từ từ ra khỏi khuôn định hình. Nếu một phần biên dạng bị hỏng trong khuôn định hình, cần phải tháo rời khuôn định hình và làm sạch tất cả các vật liệu còn lại.
9. Khi dừng máy, thông thường cần thêm vật liệu dừng để ép nguyên liệu sản xuất trong máy, sau đó dừng máy và tháo rời đầu khuôn khi còn nóng để làm sạch khuôn.
